прымяненне

Працэс вытворчасці шланга ПВХ:

Змешванне → замешванне → экструзійнае грануляванне → экструзійнае фармаванне → цяга → намотка → упакоўка → кантроль якасці → гатовы прадукт

1. Замес інгрэдыентаў

Усе віды сыравіны дакладна ўзважваюць і ў пэўным парадку кладуць у цестамес.Паслядоўнасць падачы: смала ПВХ, пластыфікатар, стабілізатар, змазка.Калі тэмпература дасягае 100 ~ 110 ℃, матэрыял можа быць разраджаны.

2.экструзійнае грануляванне

Гэты працэс, каб кантраляваць тэмпературу, самая высокая кропка тэмпературы матэрыялу павінна кантралявацца вышэй, чым тэмпература плаўлення матэрыялу, ніжэй, чым тэмпература экструзійнага фармавання, гэта значыць паміж 155~160 ℃.Грануляванне павінна дасягнуць мэты поўнага змешвання і першапачатковай пластыфікацыі.

Тэмпература кожнай зоны гранулятара наступная:

Плошча 80 ~ 90 ℃;Плошча 130 ~ 140 ℃;Тры вобласці 140 ~ 150 ℃;Пачынаючы з 150 ~ 160 ℃.

3. фармаванне экструзійнай трубкі

Тэмпература фармавання экструзійных труб трохі вышэй.Увогуле, празрыстасць трубы залежыць ад тэмпературы фармавання.У пэўным дыяпазоне тэмператур высокая тэмпература празрыстасці добрая, і наадварот.У той жа час хуткасць цягі і хуткасць астуджэння будуць уплываць на празрыстасць трубы.Хуткасць цягі крыху большая, хуткасць астуджэння хуткая, а празрыстасць трубы лепшая.Хуткасць цягі звычайна на 10%~15% вышэй, чым хуткасць экструзіі.Астуджэнне празрыстага шланга апырскваецца халоднай вадой у насавой частцы, а затым астуджаецца ў рэзервуары для вады.

Тэмпература кожнай зоны экструзійнага фармавання наступная:

Зона 1:90 ℃;Другая зона 140 градусаў 5 ℃;Тры зоны 160 градусаў 5 ℃;Чатыры зоны 170 градусаў 5 ℃.

4. Меры засцярогі пры экструзіі шланга з ПВХ:

1. Непасрэдна пры экструзіі парашка тэмпература экструдара прыкладна на 5 ℃ ніжэй, чым у грануляванага матэрыялу.

2. У дадатак да меншага дыяметра (φ60 мм унізе) астуджэння нарыхтоўкі труб не трэба ўдзімаць сціснутае паветра, астуджэнне нарыхтоўкі большага дыяметра павінна ўдзімацца ў сціснутае паветра трубы, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць памеру дыяметра трубы.Звярніце ўвагу на стабільны ціск сціснутага паветра.

3. Звярніце ўвагу на стабільнасць хуткасці цягі і пазбягайце змены дыяметра трубы або таўшчыні сценкі, выкліканай нестабільнасцю цягі.

4. Калі машына выключана на працяглы час, яе неабходна разабраць і ачысціць, каб пазбегнуць праблем з раскладаннем.

Розная эталонная формула празрыстага шланга

1, нетоксичный празрысты шланг

ПВХ 100 DOP 45

ESBO 5 Лаўрат дыяктылавалава 2

Кальцыева-цынкавы складовы стабілізатар 1

Пластыфікатар таксама можа выбраць гліколь-бутылавы эфір (BPBG) і трохбутылавы эфір цытрынавай кіслаты

2. Празрысты шланг

Эпаксідны пластыфікатар PVC 100 5

DOP 30 олава 1,5

DBP 10 Стеарат барыю, кадмій 1

DOA 5

3. Празрысты шланг

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 барый-кадміевы вадкі стабілізатар 2

4. Празрысты шланг

ПВХ 100 Стеарат цынку 0,05

Стеарат кадмію 1 DOP 28

Стеарат барыю 0,4 DBP 18

Стеарат свінцу 0,1 колькасць адбельвае рэчывы

5. Празрысты шланг

ПВХ 100 МБС 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Нетоксичная трубка для пералівання крыві

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Парафін 0,2

7. Празрысты садовы шланг

ПВХ 100 DOP 40

ED3 10 Барый-кадміевы вадкі стабілізатар 1

Хелатор 0,3 сцеаріновая кіслата 0,3

8. Празрыстая трубачка для напояў

ПВХ 100 DOP (ці DOA) 50

Кальцыева-цынкавы вадкі стабілізатар 3 Стэарынавая кіслата 0,5

9. Прабірка для пералівання крыві і мяшок для плазмы

ПВХ 100 DOP 45

ESBO 5~10 Кальцый-цынк вадкі стабілізатар 1.5