прадукты

мадыфікаваная маткавая сумесь для сильфонов з поліэтылену высокай шчыльнасці вялікага дыяметра,
HDPE для ніжэй, ПНД для труб з пакрыццём,

Гэты прадукт выраблены па тэхналогіі UNIPOL™.Ён прызначаны для выкарыстання ў трубах, дзе патрабуецца працяглая гідрастатычная трываласць і ўстойлівасць да павольнага росту расколін.Прыдатныя прымянення ўключаюць размеркавальныя трубы прыроднага газу, прамысловыя трубаправоды вялікага дыяметра, горназдабыўную прамысловасць, каналізацыю і камунальныя водаправоды.Адпаведнасць прамысловым стандартам: ASTM D 3350: класіфікацыя ячэек – натуральныя – PE345464A – чорныя – PE345464C (гл. ЗАЎВАГІ A) Інстытут пластмасавых труб (PPI): TR-4 – натуральныя трубы – DGDB-2480 NT 3408 – марка труб ASTM PE3608 – 1600 фунтаў на квадратны дюйм HDB @ 73°F – Чорная труба – DGDB-2480 BK 3408 (Гл. ЗАЎВАГІ B) — Марка труб ASTM PE3608 – 1600 фунтаў на квадратны дюйм HDB пры 73°F і 800 фунтаў на квадратны дюйм HDB пры 140°F Стандарт 14 і 61 Нацыянальнага санітарнага фонду (NSF) – натуральная труба – DGDB-2480 NT 3608 – Чорная труба – DGDB-2480 BK 3608 (Гл. ЗАЎВАГІ B) Каб атрымаць поўную інфармацыю, звярніцеся да правілаў.ЗАЎВАГІ: (A) Першыя пяць нумароў класіфікацыі клетак заснаваны на натуральнай смале.Апошняя лічба і літара на аснове чорнай смалы (натуральная смала плюс 6,5% DFNF-0092).(B) Натуральная смала, экструдаваная ў належных умовах з маткавай сумесь сажы DFNF-0092 (6,5%).

Выкарыстоўвае

1.Прыкладанні для труб
2. Трубы размеркавання прыроднага газу
3.Прамысловыя трубаправоды вялікага дыяметра
4.Здабыча карысных выкапняў
5.Каналізацыя
6. Муніцыпальныя лініі водазабеспячэння

ПНДсильфонная труба, вядомая як ПЭ-вагнутая труба, - гэта новы від лёгкай трубы, вырабленай з поліэтылену высокай шчыльнасці. Яна мае такія характарыстыкі, як лёгкі вага, устойлівасць да высокага ціску, добрая трываласць, хуткая канструкцыя і доўгі тэрмін службы.

Дыяметр двухсценных сильфонов з ПНД, якія вырабляюцца ў Кітаі, складае φ400 ~ φ1400 мм, што не толькі патрабуе высокай цякучасці матэрыялаў для задавальнення патрабаванняў апрацоўкі абсталявання, але таксама адпавядае патрабаванням да кальцавой калянасці прадукцыі (клас S2 перавышае 8KN /м2, для пэўнага матэрыялу, чым большы дыяметр, тым меншае значэнне кальцавой калянасці. Такім чынам, гэта стварае пэўныя цяжкасці пры выбары матэрыялаў. Пасля некалькіх эксперыментаў Qilu HDPE2480 можа адпавядаць вытворчым патрабаванням, але кальцавая калянасць прадукт не можа дасягаць 8 кН/м 2. Значэнне выпрабавання кальцавой калянасці пры стандартнай тэмпературы (23±2 ℃) складае 6,2 кН ​​/ м 2 , што патрабуе мадыфікацыі матэрыялу і патрабуе, каб без зніжэння прадукцыйнасці арыгінальнага HDPE2480. пры ўмове забеспячэння гнуткасці кольца, нізкай тэмпературы ўздзеяння і надрэзу ўдарнай трываласці прадукту; палепшыць модуль выгібу матэрыялаў для забеспячэння класа калянасці прадукту.
Працэс вытворчасці мадыфікаванай маткавай сумесі з высокім напаўненнем сильфонов з поліэтылену высокай шчыльнасці вялікага калібра, якія могуць адпавядаць патрабаванням гнуткасці кольцаў сильфона вялікага калібра, уздзеяння пры нізкіх тэмпературах, ударнай трываласці надрэзу і пэўнай формы для выгібу.
У сумесі з 30-50% D50 = 2-7 ​​мкм ультратонкі карбанат кальцыя і 50-70% ультратонкі парашок тальку быў падрыхтаваны кампазітны парашок.
Колькасць напаўнення мадыфікаванага асноўнага матэрыялу, вырабленага з кампазітнага парашковага матэрыялу, можа дасягаць 50% у сильфонах вялікага дыяметра з ПНД.Пры ўмове HDPE∶ новы мадыфікаваны асноўны матэрыял = 50∶50, вага трубы з тым жа калібрам павялічваецца толькі на 5 ~ 6%, а яе модуль выгібу складае да 1360 Мпа.Устойлівасць да расцяжэння і ўдару матэрыялу з трываласцю на выгіб 24 МПа аналагічная трываласці зыходнага мадыфікаванага матэрыялу, калі ён напоўнены 30 %: трываласць на разрыў складае ≥24 МПа, а лік разрыву 10 узораў з ударатрываласцю пры 0 ℃. складае менш за 1, што цалкам адпавядае патрабаванням да якасці буйнакаліберных сильфонов ПНД.
Выкарыстоўвае 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 мкм звыштонкага карбанату кальцыя і 50 ~ 70% звыштонкага тальку для змешвання ў кампазітны парашок з 100 частак, дадаючы 0,2 ~ 1 частка злучальніка ў кампазітны парашок і памешваючы на ​​працягу 5 ~ 10 хвілін пры 120 ~ 140 ℃.Затым дадайце 3 ~ 6 частак белага алею, 1 ~ 2 часткі стэарынавай кіслаты, 1 ~ 2 часткі гідраксільнага сіліконавага алею і 20 ~ 30 частак поліэтылену або поліпрапілена, раўнамерна змяшаўшы матэрыял пры тэмпературы 150 ~ 190 ℃ праз паралельны двухшнековый экструдар яго змешаная экструзія і грануляванне.
Каб уніфікаваць памер маткавай сумесі і паменшыць колькасць адходаў і пылу ў працэсе вытворчасці, маткавую сумесь разразаюць і прасейваюць на паветры для атрымання аднолькавага памеру часціц.
Спалучальным агентам з'яўляецца тытанатны злучальнік, алюмінатны злучальнік або сіланавы злучальны агент.