навіны

Вытворчасць ПВХ

У асноўным вырабы з ПВХ вырабляюцца з неапрацаванага парашка ПВХ шляхам награвання і ціску.У вытворчасці выкарыстоўваюцца два асноўныя працэсы: экструзія для труб і ліццё пад ціскам для фітынгаў.

Сучасная апрацоўка ПВХ прадугледжвае высокаразвітыя навуковыя метады, якія патрабуюць дакладнага кантролю над зменнымі працэсу.Палімерны матэрыял уяўляе сабой сыпкі парашок, які патрабуе дадання стабілізатараў і тэхналагічных дапаможнікаў.Рэцэптура і змешванне з'яўляюцца найважнейшымі этапамі працэсу, і жорсткія спецыфікацыі падтрымліваюцца для ўваходзячай сыравіны, дазавання і змешвання.Падача ў экструзійныя або фармовачныя машыны можа быць прамой, у выглядзе «сухой сумесі», або папярэдне апрацаванай у грануляваны «злучэння».

Экструзія

Палімер і дадаткі (1) дакладна ўзважваюцца (2) і апрацоўваюцца з дапамогай высакахуткаснага змешвання (3), каб змяшаць сыравіну ў раўнамерна размеркаваную сухую сумесь.Тэмпература змешвання каля 120°C дасягаецца за кошт цяпла трэння.На розных этапах працэсу змешвання дабаўкі плавяцца і паступова пакрываюць палімерныя гранулы ПВХ.Пасля дасягнення неабходнай тэмпературы сумесь аўтаматычна выгружаецца ў астуджальную камеру, якая хутка зніжае тэмпературу прыкладна да 50°C, што дазваляе перадаць сумесь у прамежкавае сховішча (4), дзе дасягаецца аднастайная тэмпература і шчыльнасць.

Сэрца працэсу, экструдар (5), мае рэгулюемую тэмпературу, занальны ствол, у якім круцяцца прэцызійныя «шрубы».Сучасныя шнекі экструдара - гэта складаныя прылады, старанна распрацаваныя з рознымі палётамі для кантролю сціску і зруху, якія развіваюцца ў матэрыяле на ўсіх этапах працэсу.Канфігурацыя падвойнага шнека, які круціцца ў процілеглым кірунку, выкарыстоўваецца ўсімі буйнымі вытворцамі, забяспечвае палепшаную апрацоўку.

Сухая сумесь ПВХ дазуецца ў ствол і шнекі, якія затым пераўтвараюць сухую сумесь у патрабаваны стан «расплаву» з дапамогай цяпла, ціску і зруху.Падчас праходжання ўздоўж шнекоў ПВХ праходзіць праз шэраг зон, якія сціскаюць, гамагенізуюць і выпускаюць паток расплаву.Канчатковая зона павялічвае ціск для экструзіі расплаву праз галоўку і набор плашак (6), які мае форму ў адпаведнасці з неабходным памерам трубы і характарыстыкамі патоку патоку расплаву.Пасля таго, як труба выходзіць з экструзійнай фільеры, яе памер прапускаюць праз прэцызійную памерную гільзу са знешнім вакуумам.Гэтага дастаткова для зацвярдзення вонкавага пласта ПВХ і захавання дыяметра трубы падчас канчатковага астуджэння ў камерах з кантраляваным вадзяным астуджэннем (8).

Труба цягнецца праз аперацыі памеру і астуджэння з дапамогай здымніка або адцягвання (9) з пастаяннай хуткасцю.Кантроль хуткасці вельмі важны пры выкарыстанні гэтага абсталявання, таму што хуткасць, з якой цягнецца труба, будзе ўплываць на таўшчыню сценкі гатовага прадукту.У выпадку трубы, злучанай з гумовым кольцам, адцягванне запавольваецца праз адпаведныя прамежкі часу, каб патаўсціць трубу ў раёне раструба.

Убудаваны прынтэр (10) маркіруе трубы праз рэгулярныя прамежкі часу з ідэнтыфікацыяй у адпаведнасці з памерам, класам, тыпам, датай, стандартным нумарам і нумарам экструдара.Аўтаматычная адрэзная піла (11) адразае трубу неабходнай даўжыні.

Раструбная машына фармуе раструб на канцы кожнай даўжыні трубы (12).Ёсць дзве агульныя формы разеткі.Для труб, злучаных з гумовым кольцам, выкарыстоўваецца разборная апраўка, у той час як простая апраўка выкарыстоўваецца для раструбаў, злучаных з растворам.Труба з гумовым кольцам патрабуе фаскі на патрубку, якая выконваецца альбо на станцыі распілоўвання, альбо на раструбе.
Гатовая прадукцыя захоўваецца ў зонах захоўвання для праверкі і канчатковых лабараторных выпрабаванняў і прыняцця якасці (13).Уся прадукцыя выпрабоўваецца і правяраецца ў адпаведнасці з адпаведным аўстралійскім стандартам і/або спецыфікацыямі пакупніка.

Пасля праверкі і прыёмкі труба захоўваецца ў чаканні канчатковай адпраўкі (14).

Для арыентаваных труб з ПВХ (PVC-O) працэс экструзіі суправаджаецца дадатковым працэсам пашырэння, які адбываецца ў дакладна вызначаных і старанна кантраляваных умовах тэмпературы і ціску.Менавіта падчас пашырэння адбываецца малекулярная арыентацыя, якая надае высокую трываласць, тыповую для PVC-O.

Ліццё пад ціскам

Фітынгі з ПВХ вырабляюцца метадам ліцця пад высокім ціскам.У адрозненне ад бесперапыннай экструзіі, фармаванне - гэта цыклічны працэс, які паўтараецца, у кожным цыкле ў прэс-форму падаецца «стрэл» матэрыялу.

ПВХ-матэрыял у форме парашка сухой сумесі або грануляванай сумесі падаецца пад дзеяннем сілы цяжару з бункера, размешчанага над блокам упырску, у ствол, які змяшчае зваротна-паступальны шнек.

Ствол загружаецца неабходнай колькасцю пластыка з дапамогай шнека, які круціцца і падае матэрыял у пярэднюю частку ствала.Становішча шрубы ўсталёўваецца на загадзя вызначаны «памер стрэлу».Падчас гэтага дзеяння ціск і цяпло «пластыфікуюць» матэрыял, які цяпер у расплаўленым стане чакае ўпырску ў форму.

Усё гэта адбываецца падчас цыкла астуджэння папярэдняга стрэлу.Праз зададзены час форма адкрыецца, і гатовы фасонны фітынг будзе выняты з формы.

Затым форма зачыняецца, і расплаўлены пластык у пярэдняй частцы ствала ўпырскваецца пад высокім ціскам шрубай, якая цяпер дзейнічае як поршань.Пластык трапляе ў форму для фарміравання наступнага фітынга.

Пасля ўпырску пачынаецца падзарадка, пакуль літой фітынг праходзіць цыкл астуджэння.