ПВХ-смала для экструзіі драўлянага пластыка
ПВХ-смала для экструзіі драўлянага пластыка,
ПВХ CIF Індыя, ПВХ К67, ПВХ-смала для экструзіі,
Дэталь прадукту
PVC - гэта абрэвіятура полівінілхларыду.Смала - гэта матэрыял, які часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластмас і гумы.ПВХ-смала - гэта белы парашок, які звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці тэрмапластаў.Гэта сінтэтычны матэрыял, які сёння шырока выкарыстоўваецца ў свеце.Полівінілхларыдная смала мае выдатныя характарыстыкі, такія як вялікая колькасць сыравіны, адпрацаваная тэхналогія вытворчасці, нізкая цана і шырокі спектр прымянення.Яго лёгка апрацоўваць і можна апрацоўваць фармаваннем, ламінаваннем, ліццём пад ціскам, экструзіяй, каландраваннем, выдувным фармаваннем і іншымі метадамі.З добрымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі ён шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці, будаўніцтве, сельскай гаспадарцы, паўсядзённым жыцці, упакоўцы, электрычнасці, камунальных паслугах і іншых галінах.ПВХ смалы звычайна валодаюць высокай хімічнай устойлівасцю.Ён вельмі моцны і ўстойлівы да вады і ізаляцыі.Полівінілхларыдную смалу (ПВХ) можна перапрацоўваць у розныя пластыкавыя вырабы.ПВХ - лёгкі, недарагі і экалагічна чысты пластык.
Асаблівасці
ПВХ - адна з найбольш шырока выкарыстоўваюцца тэрмапластычных смол.З яго можна вырабляць вырабы з высокай цвёрдасцю і трываласцю, такія як трубы і фітынгі, профнасціл, дзверы, вокны і ўпаковачныя лісты.Ён таксама можа вырабляць мяккія вырабы, такія як плёнкі, лісты, электрычныя правады і кабелі, дошкі для падлогі і сінтэтычную скуру, з даданнем пластыфікатараў
Параметры
| Гатункі | QS-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Сярэдняя ступень полімерызацыі | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Ўяўная шчыльнасць, г/мл | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Утрыманне лятучых рэчываў (з вадой), %, ≤ | 0,4 | 0.30 | 0,20 | 0.30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Паглынанне пластыфікатара 100 г смалы, г, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Рэшткавы VCM, мг/кг ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Паказы % | 0,025 мм меш % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 м меш % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Нумар рыбінага вока, №/400см2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Колькасць прымесных часціц, №, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Беласць (160ºC, праз 10 хвілін), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Прыкладанні | Матэрыялы для ліцця пад ціскам, матэрыялы для труб, матэрыялы для каландравання, цвёрдыя ўспененыя профілі, цвёрды профіль для экструзіі будаўнічых лістоў | Паўжорсткая прасціна, пліты, падлогавыя матэрыялы, эпідуральная падкладка, дэталі электрычных прыбораў, аўтамабільныя дэталі | Празрыстая плёнка, упакоўка, кардон, шафы і падлогі, цацкі, бутэлькі і кантэйнеры | Лісты, штучная скура, матэрыялы для труб, профілі, сильфоны, ахоўныя трубы для кабеляў, упаковачныя плёнкі | Экструзійныя матэрыялы, электрычныя правады, кабельныя матэрыялы, мяккія плёнкі і пласціны | Лісты, матэрыялы для каландравання, прылады для каландравання труб, ізаляцыйныя матэрыялы для правадоў і кабеляў | Ірыгацыйныя трубы, трубы для пітной вады, трубы з пенапласту, каналізацыйныя трубы, драцяныя трубы, цвёрдыя профілі | |
Ужыванне
Ўпакоўка
(1) Упакоўка: мяшок 25 кг у сетцы/паперы або мяшок з крафтавай паперы.
(2) Колькасць загрузкі: 680 пакетаў/20′кантэйнер, 17MT/20′кантэйнер.
(3) Колькасць загрузкі: 1000 пакетаў/40′кантэйнер, 25MT/40′кантэйнер. Вызначэнне складу
Дызайн формулы заснаваны на прадукцыйнасці прадукту, сыравіне і дапаможных матэрыялах, працэсе фармавання і абсталяванні. Гэта складаная і стомная праца, каб быць у бяспецы, як правіла, толькі на аснове арыгінальнай сталай формулы ў адпаведнасці з вопытам невялікіх рэформаў, а затым праз тэст, каб вызначыць лепшае рашэнне, якое адпавядае патрабаванням. Аўтар заснаваны на формуле звычайных дзвярэй з ПВХ і вокнаў профіляў, дадаючы драўняны парашок, пенаўтваральнік, пенаўтваральнік, фарбавальнік, а затым у адпаведнасці з артаганальным тэстам вызначаць колькасць рознай сыравіны і дапаможных матэрыялаў.
Даданне драўнянай мукі звычайна пагаршае цякучасць матэрыялу. З павелічэннем утрымання драўнянага парашка час пластыфікацыі павялічваецца, а цякучасць будзе ўсё ніжэйшай. Калі цякучасць матэрыялу занадта дрэнная , драўняны парашок будзе падвяргацца большай сіле зруху, павялічваючы час знаходжання ў экструдары, так што драўняны парашок лёгка гарыць і не спрыяе экструзіі; наадварот, калі ліквіднасць занадта вялікая, каб стварыць дастатковы ціск экструзіі, гэта таксама прывядзе да дэфектаў трываласці і дэфектаў паверхні вырабаў. Такім чынам, у працэсе экструзіі рэалагічныя ўласцівасці сістэмы аказваюць вялікі ўплыў на працэс апрацоўкі і ўласцівасці канчатковага прадукту. У табліцы 2 паказаны ўласцівасці апрацоўкі кампазітаў з рознымі ўтрыманне драўнянай мукі.
З-за вялікага памеру часціц і малой шчыльнасці драўнянага парашка, які выкарыстоўваецца ў тэсце, аб'ёмнае стаўленне напаўняльніка драўнянага парашка ў сістэме павялічваецца з павелічэннем колькасці напаўняльніка, а таксама адсарбцыйнай здольнасці змазкі, пластыфікатара і тэхналагічных дабавак. вялікі. Нягледзячы на тое, што працэс апрацоўкі можа вырабляць вялікую тэмпературу трэння, каб паскорыць пластыфікатар, але недастаткова, каб кампенсаваць з-за пластыфікатара, апрацоўчых дабавак і іншых адсарбаваных хуткасці пластыфікатара, каб запаволіць уздзеянне часу пластыфікатара, так што пластыфікатар затрымліваецца. чым больш утрыманне драўнянай мукі, тым больш паглынання СНІДу апрацоўкі, што павялічыць час пластыфікацыі, тым горш прадукцыйнасць апрацоўкі. Канчатковае вызначэнне выбару ўтрымання драўнянага парашка 30.
Іншая выкарыстоўваная сыравіна: 100 частак ПВХ, 3 часткі трохасноўнага сульфату свінцу, 1,5 часткі двухасноўнага сульфату свінцу, 0,5 часткі стеарата свінцу, 0,4 часткі стеарата кальцыя, 0,8 часткі стеарата, поліэтыленавы воск..3 шт., акрылавы прахалодны супалімер 5 шт., хлараваны поліэтылен. 6 шт., CaCO30 шт., пенаўтваральнік AC 0,9 шт., ACR-530 5 шт., жалезна-жоўты 0,31 шт., жалезна-карычневы 0,15 шт.
