прымяненне

WPC - гэта кампазітны матэрыял, утвораны з выкарыстаннем гарачаплаўных пластмас, у тым ліку поліэтылену, поліпрапілена, полівінілхларыду і іх супалімераў у якасці клеяў, з выкарыстаннем драўнянага парашка, напрыклад, драўніны, саломы сельскагаспадарчых раслін, парашка абалонкі сельскагаспадарчых раслін у якасці напаўняльнікаў, экструзійнага фармавання або метаду прэсавання, метад ліцця пад ціскам.Сыравінай з пластыка, які расплаўляецца, можна выкарыстоўваць прамысловыя або жыццёвыя адходы, драўняны парашок таксама можа быць выкарыстаны адходы дрэваапрацоўкі, драўніны і іншай драўніны нізкай якасці.З пункту гледжання вытворчасці сыравіны вырабы з дрэва і пластыка запавольваюць і ліквідуюць забруджванне пластыкавым смеццем, а таксама ліквідуюць забруджванне навакольнага асяроддзя, выкліканае спальваннем сельскагаспадарчых раслін.Выбар формулы матэрыялу ў кампазітным працэсе ўключае ў сябе наступныя аспекты:

1. Палімеры

Пластмасы, якія выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы дрэва-пластыкавых кампазітаў, могуць быць тэрмарэактыўнымі пластыкамі і тэрмапластамі, тэрмарэактыўнымі пластыкамі, такімі як эпаксідныя смалы, тэрмапластамі, такімі як поліэтылен (ПЭ), поліпрапілен (ПП) і поліаксіэтылен (ПВХ).З-за дрэннай тэрмічнай стабільнасці драўнянага валакна шырока выкарыстоўваюцца толькі тэрмапласты з тэмпературай апрацоўкі ніжэй за 200 ° C, асабліва поліэтылен.Выбар пластыкавых палімераў у асноўным заснаваны на характэрных характарыстыках палімера, патрэбах у прадукце, даступнасці сыравіны, кошту і ступені знаёмства з ім.Такія як: поліпрапілен у асноўным выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прадукцыі і прадуктах паўсядзённага жыцця, ПВХ у асноўным выкарыстоўваецца ў будаўніцтве дзвярэй і вокнаў, тратуарнай пліткі і гэтак далей.Акрамя таго, хуткасць цячэння расплаву (MFI) пластыка таксама аказвае пэўны ўплыў на ўласцівасці кампазітнага матэрыялу, пры аднолькавых умовах апрацоўкі MFI смалы вышэй, агульная інфільтрацыя драўнянага парашка лепш, размеркаванне драўнянага парашка больш раўнамернае, а інфільтрацыя і размеркаванне драўнянага парашка ўплываюць на механічныя ўласцівасці кампазітнага матэрыялу, асабліва на ўдарную глейкасць.

2. Дабаўкі

Паколькі драўняны парашок валодае моцным водапаглынаннем і моцнай палярнасцю, а большасць тэрмапластаў непалярныя і гідрафобныя, сумяшчальнасць паміж імі дрэнная, а сіла злучэння на мяжы вельмі малая, і для мадыфікацыі паверхні палімера часта выкарыстоўваюцца адпаведныя дадаткі. і драўняны парашок для паляпшэння сродства паміж драўняным парашком і смалой.Больш за тое, эфект дысперсіі высокага напаўнення драўнянага парашка ў расплаўленых тэрмапластах дрэнны, часта ў форме агрэгацыі, што робіць цячэнне расплаву дрэнным, апрацоўка экструзіяй складаная, і для паляпшэння цякучасці неабходна дадаваць сродкі для апрацоўкі паверхні. экструзійнае фармаванне.У той жа час у пластыкавую матрыцу таксама неабходна дадаваць розныя дадаткі для паляпшэння прадукцыйнасці апрацоўкі і выкарыстання гатовага прадукту, паляпшэння сілы звязвання паміж драўняным парашком і палімерам і механічных уласцівасцей кампазітнага матэрыялу.Звычайна выкарыстоўваюцца дабаўкі наступных катэгорый:

а) Злучны агент можа стварыць моцную сувязь паміж пластыкам і паверхняй драўнянага парашка;У той жа час гэта можа паменшыць водапаглынанне драўнянага парашка і палепшыць сумяшчальнасць і дысперсію драўнянага парашка і пластыка, таму механічныя ўласцівасці кампазітных матэрыялаў значна паляпшаюцца.Звычайна выкарыстоўваюцца счэпшчыкі: ізацыянат, перакіс ізапрапілбензолу, алюмінат, фталаты, сіланавы счэпшчык, поліпрапілен, мадыфікаваны малеінавым ангідрыдам (MAN-g-PP), этыленакрылат (EAA).Як правіла, дабаўленая колькасць злучнага агента складае 1% па масе ~ 8% па масе ад дабаўленай колькасці драўнянага парашка, напрыклад сіланавы счэпшчык можа палепшыць адгезію пластыка і драўнянага парашка, палепшыць дысперсію драўнянага парашка, паменшыць водапаглынанне і шчолач апрацоўка драўнянага парашка можа толькі палепшыць дысперсію драўнянага парашка, не можа палепшыць водапаглынанне драўнянага парашка і яго адгезію да пластыка.Варта адзначыць, што малеатны злучальны агент і стеаратная змазка будуць мець рэакцыю адштурхвання, што прывядзе да зніжэння якасці прадукту і выхаду пры сумесным выкарыстанні.

b) Пластыфікатар Для некаторых смол з высокай тэмпературай шклавання і глейкасцю расплаву, такіх як ПВХ з цвёрдасцю, іх цяжка апрацоўваць, калі яны спалучаюцца з драўняным парашком, і часта неабходна дадаваць пластыфікатар, каб палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі.Малекулярная структура пластыфікатара змяшчае палярныя і непалярныя гены, пад дзеяннем высокатэмпературнага зруху ён можа ўваходзіць у малекулярны ланцуг палімера, праз палярныя гены прыцягваюцца адзін да аднаго, утвараючы аднастайную і стабільную сістэму, і яго доўгая непалярная ўстаўка малекулы аслабляе ўзаемнае прыцягненне малекул палімера, так што апрацоўка лёгкая.У драўняна-пластыкавыя кампазіты часта дадаюць дибутилфталат (DOS) і іншыя пластыфікатары.Напрыклад, у кампазітным матэрыяле з драўнянага парашка ПВХ даданне пластыфікатара DOP можа знізіць тэмпературу апрацоўкі, паменшыць раскладанне і дымленне драўнянага парашка і палепшыць трываласць на расцяжэнне кампазітнага матэрыялу, у той час як адноснае падаўжэнне пры разрыве павялічваецца з павелічэннем змест DOP.

в) Змазачныя матэрыялы Кампазіты з дрэва і пластыка часта маюць патрэбу ў даданні змазачных матэрыялаў для паляпшэння цякучасці расплаву і якасці паверхні экструдаванага прадукту, і змазачныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца, дзеляцца на ўнутраныя і знешнія змазкі.Выбар унутранай змазкі залежыць ад выкарыстоўванай матрычнай смалы, якая павінна мець добрую сумяшчальнасць са смалой пры высокай тэмпературы і вырабляць пэўны эфект пластыфікацыі, памяншаць энергію згуртавання паміж малекуламі ў смале, аслабляць узаемнае трэнне паміж малекуламі, у каб паменшыць глейкасць расплаву смалы і палепшыць цякучасць расплаву.Знешняя змазка фактычна гуляе ролю змазкі паміж смалой і драўняным парашком пры апрацоўцы пластмас, і яе асноўная функцыя - спрыяць слізгаценню часціц смалы.Звычайна змазка часта валодае ўласцівасцямі ўнутранай і знешняй змазкі.Змазачныя матэрыялы аказваюць пэўны ўплыў на тэрмін службы прэс-формы, ствала і шнека, вытворчую магутнасць экструдара, энергаспажыванне ў працэсе вытворчасці, аздабленне паверхні прадукту і характарыстыкі профілю пры нізкіх тэмпературах.Звычайна выкарыстоўваюцца змазкі: стеарат цынку, амід этыленбіс-тлустай кіслаты, поліэфірны воск, сцеаріновая кіслата, стеарат свінцу, поліэтыленавы воск, парафінавы воск, акіслены поліэтыленавы воск і гэтак далей.

d) Фарбавальнік. Пры выкарыстанні кампазітных матэрыялаў з дрэва і пластыка растваральнае рэчыва ў драўняным парашку лёгка перамяшчаецца на паверхню прадукту, так што прадукт абескаляроўваецца і ў канчатковым выніку становіцца шэрым, розныя прадукты ў пэўным асяроддзі выкарыстання, але таксама ствараюць чорныя плямы або плямы іржы.Таму фарбавальнікі таксама шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці драўняна-пластыкавых кампазітных матэрыялаў.Гэта можа зрабіць прадукт аднастайным і стабільным колерам, а абескаляроўванне адбываецца павольна.

e) Дрэва-пластыкавы кампазітны матэрыял мае шмат пераваг, але з-за кампазіта смалы і драўнянага парашка яго пластычнасць і ўдаратрываласць зніжаюцца, матэрыял далікатны, а шчыльнасць амаль у 2 разы большая, чым у традыцыйнай драўніны. прадукцыі, абмяжоўваючы яе шырокае ўжыванне.Дзякуючы добрай структуры бурбалкі, успенены драўняна-пластыкавы кампазіт можа пасіваваць кончык расколіны і эфектыўна прадухіляць пашырэнне расколіны, тым самым значна паляпшаючы ўдаратрываласць і пластычнасць матэрыялу і значна зніжаючы шчыльнасць прадукту.Існуе шмат тыпаў пенаўтваральнікаў, і ў асноўным выкарыстоўваюцца два: эндатэрмічныя пенаўтваральнікі (напрыклад, бікарбанат натрыю NaHCO3) і экзатэрмічныя пенаўтваральнікі (азадыбанамід AC), паводзіны якіх пры тэрмічным раскладанні адрозніваюцца і па-рознаму ўплываюць на вязкапругкасць і пенообразующая форма расплаву палімера, таму адпаведны пенаўтваральнік павінен быць абраны ў адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання прадукцыі.

f) Прымяненне УФ-стабілізатараў і іншых УФ-стабілізатараў таксама хутка развівалася з паляпшэннем патрабаванняў людзей да якасці і даўгавечнасці дрэвапластыкавых кампазітаў.Гэта можа зрабіць так, каб палімер у кампазіцыйным матэрыяле не дэградаваў і механічныя ўласцівасці не пагаршаліся.Звычайна выкарыстоўваюцца блакаваныя аміны святластабілізатары і паглынальнікі ультрафіялету.Акрамя таго, для таго, каб кампазітны матэрыял мог захоўваць добры знешні выгляд і выдатныя характарыстыкі, часта неабходна дадаваць антыбактэрыйныя сродкі, і пры выбары антыбактэрыйных сродкаў варта ўлічваць тып драўнянага парашка, колькасць дабаўкі, бактэрыі ў асяроддзе выкарыстання кампазітнага матэрыялу, утрыманне вады ў прадукце і іншыя фактары.Борат цынку, напрыклад, з'яўляецца кансервантам, але не багавіннем.

Вытворчасць і выкарыстанне дрэвапластыкавых кампазіцыйных матэрыялаў не будзе выкідваць лятучыя рэчывы, шкодныя для здароўя чалавека, у навакольнае асяроддзе, а самі вырабы з дрэва і пластыка можна перапрацоўваць і выкарыстоўваць паўторна, таму вырабы з дрэва і пластыка з'яўляюцца новым відам экалагічна чыстай аховы навакольнага асяроддзя. прадукты, здольныя экалагічна самаачышчацца і мець шырокія перспектывы развіцця